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空压机变频改造项目-昆山美昌科技有限公司
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空压机变频改造项目-昆山美昌科技有限公司
时间: 2012-06-28 09:45:03 作者: www.cerohs.com 点击:

 

一)研发背景

压缩机作为制造厂最常用的设备之一,其所产生的廉价、适用的压缩空气能源倍受许多企业家青睐。但据权威机构调查,在三年的运行时间内空气压缩系统的总成本中,运转能源消耗费用占约75%,压缩系统初期购置费用仅占总成本的约12%,其高额的运转能源消耗费用无形中增加了企业的运营成本;更为严重的是,空压机空车运转和空重车转换频繁及容调控制均可造成巨大的能源浪费;另外在规划时选用空压机都预留20%的裕度也会造成能源浪费。因此设计一套压力恒定而又能随负荷变化准确输出所需气量的空气压缩系统已成为许多企业的迫切需求;况且,质量上乘的压缩空气是优质产品的有力保证。

二)控制原理

科技公司技术开发人员以数十年在空压机及自动化控制方面积累之经验,经过多年的不懈努力,结合当今科学技术发展,成功开发出“压缩机变频控制模组”并获得大陆及台湾专利。它是一个闭环控制模式,能实现对空气压缩系统实时监测、动态控制,其原理为:用压力传感器实时感应系统中实际气压和用气量,通过电气控制和变频控制的精确配合,控制马达转速使能耗与产出成等比例,以实现高品质压缩空气的按需输出。

三)变频节能改造方案

(一)该公司目前压缩系统使用情况

1台110KW和3台75KW空压机空压机一个管网,排气压力0.65-0.77MPA,现场使用最低压力0.65MPA,每天24小时运行,负载率大概百分之八十左右。

(二)根据贵公司空压机的使用状况,我们建议以下变频节能方案。

方案一:空压机装设一台具有工变频切换功能的变频控制柜SVC-II。无论使用几台空压机,系统均可在变频节电状态之下运行,而且不影响目前空压机的起停和运行模式。利用变频控制模组方案:进行一拖一控制,可使两台空压机互为变频或同时在工频状态下运行,要改变变频驱动机组时两台空压机必须同时停机。系统可同时有两台空压机在变频节电状态之下运行,而且不影响目前空压机的起停和运行模式。利用变频控制模组控制,根据现场的实际用气按需输出,智能调速节能降耗,避免空压机频繁加卸载,保护空压机,空压机变频启动为软启动减轻电网的负荷。需要一台SVC-II。

 

 

 

 

 

 

 

 

控制,根据现场的实际用气按需输出,智能调速节能降耗,避免空压机频繁加卸载,保护空压机,空压机启动为软启动减轻电网的负荷。

输出压力设定在恒压输出(精确到0.1Bar)可进一步节省过压造成的浪费,同时延长气动工具的寿命,提高输气质量。

变频空压机的节电率和负载比息息相关,负载比越低,节电率越高。右边曲线图的红色线为变频耗能曲线,绿色线为加卸载耗能曲线,蓝色线则为容调耗能曲线。以目前平均负载比估算,贵公司空压机如果使用变频控制,每年每厂可以节省近三十五万多元可观的电费,节能率在百分之二十。一年时间内即可收回变频改造成本,而今后数年将为贵公司节约更多费用,提高成本竞争力;而且变频改造后空压的运转都将更为平稳。能大大提高产品质量.

五)政策理念

空压机变频调速改造作为国家经贸委节能信息传播中心重点推荐40项节能新技术之一(代号:JS034),已得到社会广泛的认可及有远见的企业初步的应用。矽统科技公司致力于空压机变频改造项目,以提供“节能负载管理”为公司的发展方向,以“节约能源保护环境,节省能耗提高顾客竞争力”的服务理念,为您的企业能赢在起跑点并自始自终保持竞争力而不懈努力。我们在空压机变频改造方面有丰富的经验,将竭诚为贵公司提供专业的咨询,设计出最适合贵公司空气压缩系统的改造方案,在为社会做出一份贡献的同时,也为贵公司节约大量能源、资金,提高竞争力!

二:节电原理


工程应用选择

只要你的企业生产对驱动马达有变速要求,工艺过程有间歇要求或输出负载功率有周期性变化,或者有与这些应用相似的过程,并且实现这些过程是通过机械的,离合的或液压的处理方法实现的,则我公司工程部均可对其进行节能改造,为其度身打造既节能环保又提高其自动化水平的解决方案。本公司最新推出压缩机优化系统(SVC控制系统),等系列产品。

 

空气压缩机电效改造工程

工程应用背景:

   现今国家企业在关注劳动生产率的同时,开始关注资源生产率。许多企业已把资源生产率的提升为企业作为提升企业竞争力的一个新方向。据不完全统计,在我国的电能的60%是被各行各业中的风机,水泵所消耗,而空压机则占了60%中的15%左右。可想而知其年耗电能有多大。

德国空气动力专家指出

需求气量大,用大功率的电机通过空载和容调来适应,是造成巨大能源浪费的普遍现象!任何夸大容调对节能的帮助都是不负责任的. 选择SVC控制系统是你明智的选择!现在许多用户开始使用多台机并网用人工方法处理了.但SVC控制系统更加自动化,由微机处理,减少人为失误

传统空压机的电能浪费

 1.  空压机的排气量是采用容调方式,这样无论怎样减轻负载,压缩机马达始终

   处于额定工作状态,造成能源浪费;

 

2.  为满足生产设备用气要求,传统空压机采用压力控制。即达到系统设定最大

压力时,空压机卸荷,压缩机处于轻载工作(用电量为额定的30%-60%);

此时空压机仍然处于电能浪费状态


空压机原理框图

3。传统空压机在压缩机轻载工作时,若储气罐气体压力在规定的时间内没有变化,压缩机将停止工作。将会带来的压缩机频繁启动,虽然采用了Y-△降压启动,启动电流仍为额定电流的3-5倍,对电网及其它用电设备冲击较大,而且易烧毁马达及起动电磁开关(MCC),同时使空压机的使用寿命也会缩短。

4. 而且传统空气压缩机供气量是恒定的,用户的用气量是变化的,这样也会造成空压机功率的及大浪费

空压机电效改造工程技术原理

SVC控制系统引进加拿大先进控制技术,最大限度提高Compressor的电效,将Compressor的功耗降为最低,保证系统省电率在15%-35%以上.

专有技术      独家贡献

省电=省钱     省钱就是创造财富

让您的能资源使用成本从此DOWN下来!

由于空压机是结构复杂的通用设备,运转时间长,配备电机功率较大,因而降低空压机的功耗,提高空压机的经济运行,对企业具有一定意义

 

 

   

 

我公司采用世界先进的SPWM控制技术,实现压缩机软性启动,电流大幅度的降低,避免了压缩机马达启动时,启动电流对马达和接触器的损害;           

  

马达节电与直接启动方式启动电流的比较

 

并且引进加拿大先进技术,独创了智慧程控器(ICU)控制技术,根据用户压缩空气的需求量,在不改变空压机原有控制线路,使压缩机马达转速与产气量成正比。

 

同时采用先进的压力传感技术,检测管网压力,根据用气量自动调整供气压力来保证空压机始终运行在节能状态。可大幅度节省电能,达到节电的目的.

 

SVC控制系统具有以下特点

1   由于提供〝低压〞空气,减少管网泄漏,这些非直接节能在整个压缩空气系统中也可能够与用户实际用气精确匹配,大大减少你的电费支出,节省电费约20%-40%,带来约10%的能量节约;约年内即可回收投入的资金。并在以后每年大大节省支出;

2  精确的压力控制充许更小的压力带宽和更低的工作压力从而减少能耗,自动适应用户高峰低峰用气,无须人工管理,大量节省人力和电能;

3. 不改变空压机原有工作状态,保证机械部件和电器组件不受损害;

4. 压缩机空载时处于停机状态,减少压缩机头的磨损,延长了空压机的使用寿命;

5. 降低了液压油的温度,延长了液压油的使用时间;

6. 具有过流、超载、过压、欠压保护功能;

7. 相序保护,防止电源线接错造成压缩机头损坏;

8. 可以节电/市电转换,解除了客户的后顾之忧。


 

以上专业为企业提供节能改造 节能方案 节能技术的节能改造公司-中国节能改造网(www.cerohs.com)-中国广传综合节能公司为您提供的节能改造动态资讯,如需要申请相关节能改造项目可向广传节能公司项目部联系沟通,咨询热线:021-5109-7993,或将您的申请需求发邮件致:emc@cerohs.com,由广传节能公司项目部为您提供节能改造方案。

 

 
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